TPU-Schlauch
Unternehmensprofil
Weifang Sungford Industrial Co., Ltd. wurde 2005 gegründet und exportiert seit 2008. Das Unternehmen eroberte mit stabiler und zuverlässiger Qualität sowie wettbewerbsfähigen Preisen schnell den internationalen Markt und erlangte beständiges Lob und einen guten Ruf.
Sungford Plastic ist einer der professionellsten Hersteller und Lieferanten von PVC-SCHLÄUCHEN in China. Zu den Schläuchen gehören PVC-Flachschläuche, PVC-Stahldrahtschläuche, PVC-Geflechtschläuche, PVC-Gartenschläuche, PVC-Luftschläuche, PVC-Saugschläuche usw.
Wir verfügen über 48 Fach- und Technikmitarbeiter, insgesamt über 300 Angestellte, mit einem Zentrum für die Entwicklung neuer Produkte und einer speziellen Abteilung für Qualitätskontrolle.
90 % des Exports sind OEM- und ODM-Produktion, einschließlich Marke, Größe, Dicke, Farbe, Härte, Verpackung, Druck usw. des Kunden.
Warum uns wählen
Fabrik
Im Zuge der kontinuierlichen Vergrößerung haben wir in den letzten Jahren neue Werkstätten und Ausrüstungen hinzugefügt. Mittlerweile umfasst die Fabrik eine Fläche von über 50.000 Quadratmetern, verfügt über mehr als 70 Produktionslinien und hat eine jährliche Produktionskapazität von 28.000 Tonnen.
Professionelles Team
Wir verfügen über 48 Fach- und Technikmitarbeiter, insgesamt über 300 Angestellte, mit einem Zentrum für die Entwicklung neuer Produkte und einer speziellen Abteilung für Qualitätskontrolle.
Zertifikat
Dank ausgereifter und fortschrittlicher koreanischer Produktionstechnologie und strenger Qualitätskontrolle hat unser Unternehmen die internationale Qualitätskonformität nach ISO 9001 sowie die Drittzertifizierungen REACH, ROHS und SGS bestanden.
Moderne Ausrüstung
Koreanische Ein-Schritt-Extrusionstechnologie, fortschrittlicher Granulator, Extruder, Qualitätsprüfgeräte, Verpackungsmaschine usw.
Was ist ein TPU-Schlauch?
TPU Hose fertigt speziell Produkte, die robust genug sind, um den hohen Anforderungen der Öl- und Gasindustrie gerecht zu werden – von Fracking-Operationen bis hin zu Entwässerungsanwendungen. Unsere Schläuche sind leicht und daher schnell und einfach zu transportieren, sind aber dennoch mit besonders robusten, abriebfesten Schlauchwänden ausgestattet, die weniger knicken und einen gleichmäßigen, uneingeschränkten Durchfluss für außergewöhnliche Leistung im Feld bieten.
Hergestellt aus hochfesten Fasern und einem extrem abriebfesten thermoplastischen Polyurethan (TPU). Polyurethan ist hervorragend verschleißfest, die Verstärkung besteht aus rund gewebtem Filament-Polyestergarn. In den letzten Jahren wurden TPU-Schläuche häufig bei Fracking-Projekten auf Ölfeldern eingesetzt. Sie haben sich im Vergleich zur Lebensdauer von Nitrilkautschuk-/PVC-Schläuchen für die Wasserübertragung in Ölfeldern als ihren Preis wert erwiesen.
Vorteile von TPU-Schläuchen
Ausgezeichnete Verschleißfestigkeit
Sein Taber-Verschleißwert beträgt 0,35-0,5 mg, was bei Kunststoffen klein bis mittelgroß ist. Die Zugabe von Schmiermittel kann die Reibung verringern und die Verschleißfestigkeit weiter verbessern.
Zugfestigkeit und Dehnung
Die Zugfestigkeit von TPU beträgt 2-3 Mal so viel wie die von Naturkautschuk und synthetischem Kautschuk. Die Zugfestigkeit von Polyester-TPU beträgt ＞ 60 MPa und die Dehnung 410 %. Die Zugfestigkeit von Polyurethan-TPU beträgt 50 MPa und die Dehnung 550 %.
Ölbeständigkeit
Die Ölbeständigkeit von TPU ist besser als die von NBR und weist eine ausgezeichnete Ölbeständigkeitsdauer auf.
TPU ist Naturkautschuk und anderen synthetischen Kautschuken in Bezug auf Kältebeständigkeit, Witterungsbeständigkeit und Ozonbeständigkeit überlegen. Seine Ozon- und Strahlungsbeständigkeit findet besondere Anwendung in der Luft- und Raumfahrtindustrie.
Lebensmittelmedizinische Hygiene
TPU ist biokompatibel und hat eine gerinnungshemmende Wirkung. Medizinisches TPU wird immer häufiger eingesetzt, beispielsweise für Blutgefäße, Harnleiter und Infusionsschläuche. TPU wird häufig in der Lebensmittelindustrie eingesetzt, da es ungiftig und geschmacksneutral ist.
Was sind die Ähnlichkeiten zwischen PU und PVC?
Wenn es um die Auswahl von Kunststoffen für verschiedene Anwendungen geht, sind sowohl Polyurethan (PU) als auch Polyvinylchlorid (PVC) beliebte Optionen. Sie haben unterschiedliche Eigenschaften, daher ist es wichtig, die Vor- und Nachteile der einzelnen Materialien zu kennen, bevor man eine Entscheidung trifft. Auf dieser Seite werden wir uns beide Materialien genauer ansehen und Ihnen bei der Entscheidung helfen, welches für Ihre Anforderungen das Richtige ist.
Polyurethan (PU) und Polyvinylchlorid (PVC) haben mehrere Gemeinsamkeiten. Beide Materialien sind äußerst langlebig und widerstandsfähig gegen Beschädigungen, weshalb sie sich für eine Vielzahl von Anwendungen eignen. Darüber hinaus sind sowohl PU als auch PVC außergewöhnlich hitzebeständig, was sie ideal für Anwendungen macht, bei denen sie häufig mit extremen Temperaturen in Kontakt kommen.
Sowohl PU als auch PVC besitzen zudem gute Isoliereigenschaften und bieten wirksamen Schutz gegen die Übertragung von Wärme- oder Schallwellen durch Wände oder andere Strukturen. Darüber hinaus sind sowohl PU als auch PVC im Außenbereich äußerst witterungsbeständig und eignen sich daher für Gartenmöbel und Strukturkomponenten. Sie bieten starken Schutz vor UV-Strahlen, Regenwasser, Schnee, Wind, Staub und anderen Umwelteinflüssen, die schwächere Materialien mit der Zeit beschädigen können.
Auch in Bezug auf ihre chemische Zusammensetzung haben PU und PVC viele Gemeinsamkeiten. Beide Materialien bestehen aus kohlenstoffbasierten Molekülen, die in ihren jeweiligen Polymeren lange Ketten bilden. Diese Verknüpfungen machen sie knick- und abriebfest und verleihen dem Material Festigkeit und Flexibilität, während gleichzeitig seine Leichtgewichtseigenschaften erhalten bleiben. PU und PVC sind nicht nur auf molekularer Ebene chemisch verwandt, sondern haben auch auf atomarer Ebene eine ähnliche chemische Zusammensetzung; beide enthalten Chloratome als Teil ihrer Molekülstruktur.
Anwendungsszenarien von TPU-Schläuchen
Elektronik-Industrie
TPU-Schläuche werden in der Elektronikindustrie zum Schutz von Kabeln, Steckverbindern und anderen Komponenten verwendet. Als Verbindungsleitung für flexible Leiterplatten (FPC) sorgt der TPU-Schlauch für die Stabilität der Signalübertragung. Gleichzeitig werden elektromagnetische Störungen reduziert und die Produktleistung verbessert. Darüber hinaus werden TPU-Schläuche auch häufig in Schutzhüllen von Unterhaltungselektronikprodukten, Kopfhörerkabeln usw. verwendet.
Medizinbranche
TPU-Schläuche werden zunehmend in medizinischen Geräten verwendet. Aufgrund seiner Biokompatibilität und infektionshemmenden Eigenschaften werden TPU-Schläuche häufig in intravaskulären Kathetern, Beatmungsgeräten, gastrointestinalen Stents usw. verwendet. Bieten Sie Patienten sichere und wirksame Behandlungsmöglichkeiten. Auf dieser Grundlage haben TPU-Schläuche auch den Bereich der künstlichen Organe erweitert. Wie künstliche Herzklappen und künstliche Gelenke.
Luft- und Raumfahrtbereich
TPU-Schläuche werden in der Luft- und Raumfahrt zum Transport von Gas, Kraftstoff usw. verwendet. In Raketentriebwerksdüsen, Luftfahrthydrauliksystemen und Lebenserhaltungssystemen für Astronauten sorgen TPU-Schläuche für einen stabilen Betrieb unter extremen Arbeitsbedingungen. Gleichzeitig wird die Anwendung von TPU-Schläuchen im militärischen Bereich immer wichtiger. Zum Beispiel beim Munitionstransport, in Tankhydrauliksystemen usw.
Industrieller Bereich
TPU-Schläuche können im industriellen Bereich zum Transport von Granulaten, Pulvern etc. eingesetzt werden.
Wie wird ein TPU-Schlauch hergestellt
Es gibt zwei verschiedene Möglichkeiten, TPU-Flachschläuche herzustellen. Schläuche, die auf traditionellere Weise hergestellt werden, werden als 3-lagiges PU oder laminiertes PU bezeichnet. Schläuche, die mit einer aufwendigeren Technik hergestellt werden, werden als „durch das Gewebe extrudiert“ bezeichnet.
3-Lagen oder laminiertes PU genannt
3-Ply-Schläuche bestehen eigentlich aus fünf Schichten: einem inneren PU-Schlauch, einem Klebeschlauch, einer Verstärkungshülle, einem Klebeschlauch und einem äußeren PU-Schlauch. Da die Klebeschläuche während des Herstellungsprozesses schmelzen, sind im fertigen Produkt nur drei Schichten zu sehen; daher der Name \"3-Ply.\" Der Herstellungsprozess von 3-Ply beginnt damit, dass ein Polyurethan-(PU-)Schlauch durch die Innenseite eines Klebeschlauchs gezogen wird; dann werden diese beiden Schläuche durch die Innenseite einer gewebten Verstärkungshülle gezogen. Dampf wird durch den PU-Schlauch geblasen, um den Klebstoff zu schmelzen und den PU-Schlauch mit der Verstärkungshülle zu verbinden. Der Schlauch in der Hülle wird dann umgestülpt (\"Umstülpen des inneren Schlauchs\") und der Vorgang wird mit einem zweiten PU-Schlauch und einem zweiten Klebeschlauch wiederholt. Während dieses Vorgangs sammelt sich Feuchtigkeit auf der Verstärkungshülle und in den äußeren PU-Schlauch werden zahlreiche Nadellöcher gebohrt, damit diese Feuchtigkeit entweichen kann.
ETW - Durch das Gewebe extrudiert
Beim Herstellungsverfahren für durch das Gewebe extrudierte (ETW) Schläuche werden zwei Polyurethanschläuche verwendet, die durch eine Verstärkungshülle getrennt sind. Die PU-Schläuche werden durch das Gewebe der Verstärkungshülle extrudiert, wodurch alle Komponenten zu einem einzigen Stück verstärkten, flach liegenden TPU-Schlauchs verschmolzen werden.
3-Bei Lagenschläuchen kann weniger TPU-Material verwendet werden. Der Herstellungsprozess ermöglicht es, die Schlauchrohre so dünn zu halten, wie sie möchten. Dies ergibt sich aus dem notwendigen Verfahren, das Innenrohr nach außen zu drehen, was sehr schwierig wird, wenn die Rohre zu dick sind. Bei ETW-Schläuchen wird dagegen normalerweise mehr TPU-Material verwendet und die Schläuche müssen nach der Herstellung getestet werden, um sicherzustellen, dass die gesamte gewebte Buchse dicht sitzt.
Unterschiede zwischen den am häufigsten verwendeten Rohr- und TPU-Schlauchmaterialien
Polyurethan
Am häufigsten verwendeter Schlauch für die industrielle Automatisierung, der die besten Eigenschaften von Kunststoff und Gummi vereint. Zu den Vorteilen zählen Festigkeit, Flexibilität, Knickfestigkeit und chemische Beständigkeit, auch gegenüber Chemikalien auf Erdölbasis.
01
aus PVC
Niedrige Kosten und hohe Flexibilität. Breites Spektrum an chemischer und Korrosionsbeständigkeit sowie hervorragende Verschleißfestigkeit. Nicht ganz so robust wie Polyurethan, kann aber in Lebensmittel- und Getränkeanwendungen verwendet werden. Kann wiederholt sterilisiert werden. Kann in benutzerdefinierten Größen, Formen und Farben hergestellt werden, ist aber normalerweise klar.
02
Nylon und Polyethylen
Weniger flexibel als PVC und Polyurethan, aber hervorragend für gerade Rohrleitungen in Werken oder um große Maschinen herum geeignet. Polyethylen war einst die beliebteste Wahl für Schläuche und wird immer noch häufig verwendet. Es kann knicken, wenn es zu stark gebogen wird, ist nur auf 125 psi ausgelegt (je nach Größe) und hat einen begrenzten Temperaturbereich, funktioniert aber sehr gut bei Niederdruckanwendungen. Vorteile sind niedrige Kosten, geringes Gewicht und chemische Inertheit, wodurch es für Lebensmittel- und Getränkeanwendungen geeignet ist. Nylon ist teurer, bietet aber einen Temperaturbereich bis 200 Grad F, einen Betriebsdruck bis 800 psi (je nach Durchmesser), eine hohe chemische Beständigkeit und ist robust und dennoch leicht.
03
Polypropylen
Leichtester verfügbarer Thermoplast. Zu den Vorteilen zählen hervorragende Dimensionsstabilität und elektrische Eigenschaften, chemische Beständigkeit und gute Oberflächenhärte. Wird häufig in der Lebensmittelherstellung verwendet. Beständig gegen UV-Strahlung im Außenbereich. Kann bei über 212 °F sterilisiert werden.
04
PTFE
Spezialmaterial für Anwendungen mit hohen Anforderungen an Temperatur, Druck und chemische Beständigkeit. Geeignet für Temperaturen bis 500 °F und Betriebsdruck von über 370 psi (je nach Durchmesser). Flammhemmend, chemisch inert, gute dielektrische Eigenschaften und kann in der Nähe von statischer Elektrizität verwendet werden.
05
Produktionstechnologie für TPU-Schläuche
Der Unterschied zwischen Rohrextrusion und Stangenextrusion besteht darin, dass sich im Maschinenkopf ein Dorn befindet und der ringförmige Kanal, der durch die Düsenummantelung gebildet wird, das geschmolzene TPU-Material durchlässt, um ein Rohr zu bilden. Die Düse muss aus gutem Werkzeugstahl bestehen, um sicherzustellen, dass sie sich beim Extrudieren von hochhartem TPU nicht verformt. Die Innenfläche ist vorzugsweise poliert, mit Hartchrom beschichtet und frei von Nadellöchern. Der Formabschnitt der Düse sollte 15 bis 20 Mal so groß sein wie die Düsenöffnung, und die Düsenöffnung sollte 20 bis 30 % größer sein als die tatsächliche Größe des Rohrs, um sich an die Formgebung der Schmelze anzupassen.
TPU-Schläuche werden im Allgemeinen durch Eintauchen in Wasser und Besprühen gekühlt und von Zugrollen oder Raupenzugvorrichtungen gezogen. Da TPU-Schmelze weich und schwer zu formen ist, kann ein verbessertes Vakuum-Dimensionierungssystem verwendet werden, d. h., bevor die Schmelze in den Vakuumtank gelangt, wird eine Vorkühlvorrichtung installiert. Wird zum Kalibrieren von Rohrverbindungen verwendet. Wenn das geschmolzene Material aus der Formhülse extrudiert wird, sind die erforderlichen Rohrspezifikationen und -größen geformt. Der Kühlwassertank ist mit der Formhülse verbunden, um den Rohrrohling abzukühlen und zu verfestigen, um die endgültige Form des Rohrs zu erhalten. Passen Sie zu diesem Zeitpunkt die Ziehgeschwindigkeit an die Geschwindigkeit des extrudierten Rohrrohlings an, ziehen Sie ihn mit gleichmäßiger und konstanter Geschwindigkeit aus dem Kühlwassertank, transportieren Sie ihn zur Schneidemaschine und schneiden Sie die Verpackung entsprechend der erforderlichen Länge ab.
Überlegungen zum Kauf von PU-Schläuchen
Materialien
Zunächst sollte man die Art des Polyurethans berücksichtigen, das in den Schläuchen verwendet wird. Verschiedene Arten bieten unterschiedliche Grade an Haltbarkeit und Flexibilität, daher ist es wichtig, Materialien auszuwählen, die für den beabsichtigten Einsatzzweck geeignet sind. Beispielsweise wird thermoplastisches Polyurethan aufgrund seiner hervorragenden Abriebfestigkeit häufig für flexible Schläuche verwendet, während steifere Sorten für bestimmte industrielle Anwendungen besser geeignet sind.
Größe Form
Bei der Auswahl von Polyurethan-Schläuchen müssen auch Faktoren wie Größe und Form berücksichtigt werden. Der Durchmesser des Schlauchs muss für den jeweiligen Verwendungszweck groß genug sein. Ein zu kleiner Durchmesser kann zu einer verringerten Effizienz oder sogar zu einem Ausfall führen, wenn zu viel Druck auf den Schlauch ausgeübt wird. Ebenso können einige Schläuche bestimmte Formen oder Konfigurationen erfordern, um besser in eine bestimmte Anwendung zu passen.
Unsere Fabrik
Da der Umfang weiter zunimmt, haben wir in den letzten Jahren neue Werkstätten und Ausrüstungen hinzugefügt. Jetzt nimmt die Fabrik eine Fläche von über 50.000 Quadratmetern ein, verfügt über mehr als 70 Produktionslinien und die jährliche Produktionskapazität beträgt 28.000 Tonnen. Wir haben 48 professionelle und technische Mitarbeiter, insgesamt mehr als 300 Angestellte, mit einem Zentrum für die Entwicklung neuer Produkte und einer speziellen Qualitätskontrollabteilung.
Zertifikat
FAQ
Als einer der professionellsten Hersteller und Lieferanten von TPU-Schläuchen in China zeichnen wir uns durch hochwertige Produkte und guten Service aus. Sie können TPU-Schläuche aus China ganz beruhigt hier in unserer Fabrik kaufen.
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